Filtre-presse à cadre

Il s'agit d'un filtre-presse discontinu. Il utilise la pression comme force motrice de filtration. Il permet une séparation solide-liquide efficace pour diverses applications industrielles.

L'équipement se compose de composants clés. Les pièces principales sont la plaque de poussée, les poutres principales, la plaque de pression, le système de traction manuel de la plaque, la base de la machine et l'armoire de commande électrique. Les plaques filtrantes et les cadres filtrants sont disposés en alternance. Le tissu filtrant est serré entre chaque plaque et cadre. Toutes ces pièces forment ensemble des chambres de filtration fermées. Les chambres de filtration sont au cœur de la séparation solide-liquide.

Il suit un cycle de travail clair et simple. Tout d’abord, le dispositif de compactage presse fermement les plaques filtrantes et les cadres. Il forme ainsi des chambres de filtration étanches. Deuxièmement, la pompe d'alimentation injecte la suspension sous pression dans les chambres de filtration. La partie liquide traverse le tissu filtrant. Il devient filtrat après passage du chiffon. Le filtrat s'écoule le long des rainures des plaques filtrantes. Il se déplace ensuite vers les canaux d'angle des plaques et des cadres et est évacué. Les particules solides dans la suspension sont bloquées par le tissu filtrant. Ils s'accumulent sur le tissu et forment des gâteaux de filtration. Après l’étape de filtration, les ouvriers peuvent effectuer des opérations de lavage et de séchage à l’air si nécessaire. Enfin, le filtre-presse est ouvert. Les gâteaux de filtration sont retirés. Le tissu filtrant est soigneusement nettoyé. Ensuite, l'équipement démarre le cycle de travail suivant.

Il présente des avantages de performances exceptionnels pour une utilisation industrielle. Il prend en charge la filtration à haute-pression. Sa pression de filtration peut atteindre 0,6-2,0 MPa normalement. Il peut même atteindre une pression plus élevée pour des demandes particulières. Il a une grande précision de filtration. La précision peut descendre jusqu’à quelques microns. Les gâteaux de filtration qu'elle produit ont une faible teneur en humidité. Il facilite le traitement ultérieur et le transport des gâteaux de filtration. L'ensemble de l'équipement a une structure robuste et durable. Il peut s’adapter à un fonctionnement continu à long terme sur les sites industriels.

Il propose trois modes de compactage. Il répond à différents besoins d’application et conditions de site. Compactage manuel : Il utilise un vérin à vis pour pousser le plateau de pression. Il convient aux scénarios d'utilisation à petite-échelle et à faible-fréquence. Compactage mécanique : Un moteur électrique avec un réducteur entraîne le plateau de pression. Il fournit une force de compactage stable et modérée. Compactage hydraulique : Une station hydraulique entraîne la plaque de pression à travers les composants du vérin hydraulique. Il possède une grande force de compactage et un niveau d'automatisation élevé.

Il est largement utilisé dans de nombreux secteurs industriels. Il s'agit d'un équipement de séparation solide-liquide nécessaire pour diverses industries. Industrie chimique : Elle est utilisée pour la séparation des produits de réaction. Elle récupère également des catalyseurs dans la production chimique. Industrie alimentaire : Il est appliqué dans les processus de production d’amidon. Il est également utilisé pour la filtration du vin et d’autres liens de transformation des aliments. Industrie pharmaceutique : Elle est utilisée pour la purification et la séparation des matières premières pharmaceutiques et des produits finis. Industries du charbon, des mines et de la métallurgie : il réalise la séparation solide-liquide des boues de résidus et des boues de charbon. Il réduit la pollution de l’environnement et recycle les ressources utiles.